2026-01-11 04:37:01 13次浏览
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基本工作原理
先将被试设备与试压机的压力系统连接,密封好所有接口。
通过动力系统(电机、油泵 / 空压机)将介质加压,输送到被试设备内部。
按照试验标准,逐步升压到规定的试验压力,保压一定时间。
观察压力表、传感器的数值变化,或通过皂液涂抹、超声波检测等方式,判断被试设备是否存在泄漏、变形或破裂等问题。
试验后收尾规范
降压操作:保压时间达到标准要求后,需缓慢、平稳泄压,降压速率不得过快;液压试验泄压时,需先打开放空阀门,再逐步开启泄压阀,避免介质飞溅。
介质回收与清理
液压试验后,需将工件内的介质排净,对工件和管路进行吹扫、干燥,防止残留介质导致锈蚀;腐蚀性介质需妥善回收处理,不得随意排放。
气压试验后,直接排放试验气体(如空气、氮气),无需回收,但需确认排放区域无明火。
工件与设备处理:拆卸工件与管路的连接,检查工件试验后的状态,记录有无变形、泄漏等情况;对试压机进行清洁,关闭电源、气源,将管路内残留介质排空,做好设备保养记录。
试验记录归档:详细记录试验时间、操作人员、试验介质、压力变化曲线、保压时间、试验结果等信息,形成完整的试验报告,归档保存。
注意事项
防崩脱链需与胶管规格、试验压力匹配,禁止小规格链条用于大压力胶管试压,避免链条被拉断。
严禁在无防崩脱链保护的情况下进行高压胶管试压,试验区域除操作人员外,严禁其他人员停留。
定期(一般每 3 个月或累计试压 500 次)对防崩脱链进行拉力检测,若抗拉强度下降至标准值的 80% 以下,需立即更换。
高压气控阀:是通过压缩空气来控制阀门开关的阀件,采用 316L 不锈钢材质,具备的耐腐蚀性和耐高压性能。其采用气动活塞驱动,金属硬密封,非旋转阀芯结构,工作寿命长,有 10000psi、20000psi 等多种压力等级可选,在高压连接处有泄压孔,便于检测。