2026-01-10 01:15:01 7次浏览
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注意事项
气压试验时,试验区域需设置防护栏,禁止无关人员进入。
试压前必须检查被试设备的合格证和前期检测记录,严禁对有缺陷的设备进行超压试验。
操作人员需持证上岗,严格按照操作规程控制升压、保压和降压流程。
试验前准备规范
人员资质确认:操作人员必须经过专业培训,熟悉设备结构、工作原理和规程,持证上岗;严禁无证人员擅自操作。
设备与工具检查
检查试压机的动力系统、压力控制系统、压力表 / 传感器是否正常,压力表需在检定有效期内,精度符合试验要求。
检查管路、阀门、密封件是否完好,有无破损、老化或泄漏;根据试验介质选择匹配的密封材料(如液压用橡胶密封、气压用高强度密封)。
准备好防护设施,如气压试验需设置防护栏、防护网;配备应急泄压装置,并确认其灵敏可靠。
试验后收尾规范
降压操作:保压时间达到标准要求后,需缓慢、平稳泄压,降压速率不得过快;液压试验泄压时,需先打开放空阀门,再逐步开启泄压阀,避免介质飞溅。
介质回收与清理
液压试验后,需将工件内的介质排净,对工件和管路进行吹扫、干燥,防止残留介质导致锈蚀;腐蚀性介质需妥善回收处理,不得随意排放。
气压试验后,直接排放试验气体(如空气、氮气),无需回收,但需确认排放区域无明火。
工件与设备处理:拆卸工件与管路的连接,检查工件试验后的状态,记录有无变形、泄漏等情况;对试压机进行清洁,关闭电源、气源,将管路内残留介质排空,做好设备保养记录。
试验记录归档:详细记录试验时间、操作人员、试验介质、压力变化曲线、保压时间、试验结果等信息,形成完整的试验报告,归档保存。
注意事项
防崩脱链需与胶管规格、试验压力匹配,禁止小规格链条用于大压力胶管试压,避免链条被拉断。
严禁在无防崩脱链保护的情况下进行高压胶管试压,试验区域除操作人员外,严禁其他人员停留。
定期(一般每 3 个月或累计试压 500 次)对防崩脱链进行拉力检测,若抗拉强度下降至标准值的 80% 以下,需立即更换。